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    我们在市面上会发现各种各样的品种，大家是否了解各种不同橡胶接头的成型技术、工艺与生产流程呢？不同的，采取的生产方式也有所不同，大致可以分为：注塑成型、真空吸塑、挤出成型与中空吹塑四种，下面我们就详细分析一下各种橡胶接头的四种成型方式的生产流程。
  一、注塑成型；目前市面上橡胶接头品种大多是为注塑成型，注塑成型的橡胶接头对注塑机要求一般都是比较高的，锁模力必须在2500吨以上。注塑成型生产的橡胶接头产物具有表面平整、光洁、密实，产物设计自由度较大，该类软接头造型复杂，投资大，成本也比较高，但也因为生产工序少，生产效率相对较高，产物质量也比较好。

　二、真空吸塑成型；真空吸塑成型生产的橡胶接头分为单面和双面两种。单面橡胶接头用小电机以及电线盘等包装、运输，近些年发展速度较快，产物专用性很强。双面成型橡胶接头全为组装式，分2种形式：上部为挤出的定长、定宽塑料板材，下部为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该生产成型方式对真空吸塑设备要求很高，但设备费用相比注塑机还是较低，开模费用也不高，缺点就是产物壁厚不够均匀。

　　叁、挤出成型法；该方法生产的橡胶接头均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。

　　四、中空吹塑成型法；中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产物较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品密度不够，且平整度较差，很难控制壁厚得均匀度。

通过以上介绍相信大家对橡胶接头的各种成型技术有了一个初步的认识，在选择时可根据自己需要选择不同成型技术工艺的产物。橡胶接头的各种成型技术都有各自的优缺点，这是每个行业都普遍存在的问题。